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品質管理
部品:
ベンダー評価と定期的査定
部材受け入れ検査
抜き取り検査
MRB 会議(Material Review Board)
不良部材の追跡
ベンダー不良矯正追跡
無鉛管理
 
工程中検査:
生産ラインプロセス監視
首片検査
環境5S維持
各工程品質検査
SPC (Statistical Process Control)
製品検査
出荷前抜き取り検査
生産品質問題の追跡
静電気防止、設備の定期的検査
 
品質管理技術者:
設備の定期的矯正
標準検査手順
品質異常分析と対策
定期的品質会議
顧客の苦情取り扱い
管理計画の作成
RMA返品取り扱い
 
品質保証:
ISOシステムの審査とメンテナンス
內部品質審查
品質目標と実施計画
品質認証審査
無鉛の確認
 
  お客様から不良品の苦情を受け取り次第、品質保証部から不良原因分析の手順が起動します。 生産各段階での作業はShop Floor、部品管理、SAPなどの管理システムで記録することによって、不良原因の追跡に大きいな役割を果たしています。また、これらのデーターベースで各生産での問題分析や調整などにも活用しています。
 
  生産プロセスの中、不良品を次の工程に流すことを極力ゼロに近い品質を目標にし、各作業員は作業に備える技術を確実に身につくことで、明確な品質要求を全スタッフに十分認識してもらっています。
 
 
ISO認証
ISO9001
ISO14001
ISO13485
ISO/TS16949
 
ISO9001 ISO14001
ISO13485 ISO/TS16949
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