昶亨科技股份有限公司

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品質管理

部品:
	ベンダー評価と定期的査定
	部材受け入れ検査
	抜き取り検査
	MRB 会議（Material Review Board）
	不良部材の追跡
	ベンダー不良矯正追跡
	無鉛管理

工程中検査:
	生産ラインプロセス監視
	首片検査
	環境5S維持
	各工程品質検査
	SPC (Statistical Process Control)
	製品検査
	出荷前抜き取り検査
	生産品質問題の追跡
	静電気防止、設備の定期的検査

品質管理技術者:
	設備の定期的矯正
	標準検査手順
	品質異常分析と対策
	定期的品質会議
	顧客の苦情取り扱い
	管理計画の作成
	RMA返品取り扱い

品質保証:
	ISOシステムの審査とメンテナンス
	內部品質審查
	品質目標と実施計画
	品質認証審査
	無鉛の確認

　　お客様から不良品の苦情を受け取り次第、品質保証部から不良原因分析の手順が起動します。　生産各段階での作業はShop　Floor、部品管理、SAPなどの管理システムで記録することによって、不良原因の追跡に大きいな役割を果たしています。また、これらのデーターベースで各生産での問題分析や調整などにも活用しています。

　　生産プロセスの中、不良品を次の工程に流すことを極力ゼロに近い品質を目標にし、各作業員は作業に備える技術を確実に身につくことで、明確な品質要求を全スタッフに十分認識してもらっています。