部品: |
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ベンダー評価と定期的査定 |
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部材受け入れ検査 |
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抜き取り検査 |
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MRB 会議(Material Review Board) |
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不良部材の追跡 |
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ベンダー不良矯正追跡 |
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無鉛管理 |
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工程中検査: |
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生産ラインプロセス監視 |
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首片検査 |
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環境5S維持 |
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各工程品質検査 |
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SPC (Statistical Process Control) |
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製品検査 |
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出荷前抜き取り検査 |
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生産品質問題の追跡 |
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静電気防止、設備の定期的検査 |
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品質管理技術者: |
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設備の定期的矯正 |
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標準検査手順 |
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品質異常分析と対策 |
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定期的品質会議 |
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顧客の苦情取り扱い |
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管理計画の作成 |
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RMA返品取り扱い |
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品質保証: |
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ISOシステムの審査とメンテナンス |
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內部品質審查 |
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品質目標と実施計画 |
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品質認証審査 |
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無鉛の確認 |
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お客様から不良品の苦情を受け取り次第、品質保証部から不良原因分析の手順が起動します。 生産各段階での作業はShop Floor、部品管理、SAPなどの管理システムで記録することによって、不良原因の追跡に大きいな役割を果たしています。また、これらのデーターベースで各生産での問題分析や調整などにも活用しています。 |
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生産プロセスの中、不良品を次の工程に流すことを極力ゼロに近い品質を目標にし、各作業員は作業に備える技術を確実に身につくことで、明確な品質要求を全スタッフに十分認識してもらっています。 |
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